行星減速器齒輪的熱處理變形（xíng）直接（jiē）影響齒輪的精度、強度、噪聲（shēng）和壽命（mìng），即使經過滲碳熱處（chù）理和磨削（xuē）加工，變形仍然會降低齒輪的精度等級。在熱處理過程中影響滲碳變（biàn）形的因素很多，隻有控製各方麵，才能使（shǐ）變形得到較（jiào）少的控製。 那麽常見的行星減速（sù）機齒輪處理工藝有哪些呢？

1、表麵淬火：常見（jiàn）的表麵淬火方法有高頻淬火（小尺寸齒輪）和火焰淬火（大尺寸齒輪）。當表麵硬化層包含齒根底（dǐ）部時，硬化效果最（zuì）好。

    2、滲碳淬火：熱處理淬火齒輪的（de）承載能力相對（duì）來說最大，但為了能夠保證數（shù）據精度，必須通過采用精加工工序（磨齒）消除熱處（chù）理變形。淬火齒輪的硬度應（yīng）從齒麵到深度逐漸降低（dī），有效滲碳深度應根據表麵到深度逐漸降低，有效滲碳深度應根據表麵到52.5HRC硬度確（què）定。

    3、滲氮：氮化處理可以使齒輪齒在變形（xíng）極小（xiǎo）的情況下獲得很（hěn）高的硬度和耐磨（mó）性，熱處理後不會進行最終精加工，從而提高承載能力。 這對於不易研磨的內齒輪（lún）尤其重（chóng）要。

    4、硬度組合齧合（hé）齒輪（lún）：當兩個齒輪（lún）都是軟齒麵時，小（xiǎo）齒輪的硬度都高於大齒輪。然而，當兩個輪子都是硬齒和硬度是相同的。

    行星減速器材料質量好的選用，有利（lì）於（yú）提高行星減速器的（de）承載能力（lì）和使用壽命。

    以上是對常見的行星減速器齒輪處理工藝介紹，有需要行星減速器的歡迎谘詢蜜桃视频廠家。