精密行星減速機粘合是由油膜的（de）破壞導（dǎo）致金屬材（cái）料（liào）熔化而造成的（de）損傷。在粘合膠的層麵上，有機油拖動方向撕裂的痕跡，更嚴重（chóng）的是，軸（zhóu）頸損壞，無法再使用。容易發生膠合的（de）位置是起始齒麵與止齒麵之（zhī）間的間隙（xì），即偏移到傳動齒輪的齒（chǐ）麵和齒麵（miàn）或傳動齒輪（lún）的（de）齒麵和齒麵。原因是這個區域的加載速率很高，齧合初期通常有很大的力。

引起膠合（hé）的（de）標準有負荷、加載率、摩擦產生阻力、材料、製造企業製造技術偏差、應力和潤滑脂等多種影響因素，這些重要因（yīn）素都比較複雜。

    熱的（de）作（zuò）用比機械力更容易削弱油浮子的抗壓強（qiáng）度。高（gāo）精度行星減速器的齒輪（lún）載荷很大一部分通過邊界摩擦傳遞（dì），所以（yǐ）載荷和速度會（huì）增加，接觸燒傷也會（huì）增加，粘結風險（xiǎn）因（yīn）素很大。觸發部分的燙傷與p=T成（chéng）正比（bǐ）（p為大（dà）接觸壓力，p為軸向頸相對載（zǎi）荷（hé）比，T為從連接（jiē）點到齒結的距（jù）離）。瞬間可（kě）以達（dá）到很高的溫（wēn）度，點接觸會因（yīn）為高溫而破裂。

    粘著對膠（jiāo）合極為有害。 高粘度的油不會引（yǐn）起擦傷，因為粘度越高，越容易產（chǎn）生油片，並（bìng）且油片越厚，使得負載物質在水力機械潤濕工業（yè）中很重要。 因此，高粘度的油具有良好的抗粘（zhān）附性能。

    潤滑脂和防腐劑對粘接有害，極壓（yā）油比非極（jí）壓油具有更（gèng）好的抗粘接性能。由於超高壓防腐劑的種類不同，在油中加入的量也不同。一般用量大，抗粘著力好。不同極限壓力等級（jí）的油具有不同的耐膠性。極壓級油具有良（liáng）好的防膠性能。極壓（yā）劑（jì）用量（liàng）越高，油的抗磨損性能越好。

    殘（cán）餘油（yóu）和潤滑（huá）方式對粘接效果也有很大影響（xiǎng）。當（dāng）齒輪（lún）齧合區剩餘（yú）油不足時（shí），會（huì）造成傳動齒輪磨（mó）損，降低其抗粘合性能。隨著殘油（yóu）量的增加和抗（kàng）粘附負荷的增大，循環係統（tǒng）油泵的（de）性能優於油浴係統。

    以上是對精密行星減（jiǎn）速機出現（xiàn）膠合問題時（shí）的介紹，有需要精密行星減速機的歡迎谘詢蜜桃视频廠家。